負(fù)責(zé)制造過程中在制品的質(zhì)量相關(guān)檢驗(yàn)工作，對品質(zhì)異常進(jìn)行分析，確認(rèn)，對改進(jìn)措施進(jìn)行落實(shí)，跟蹤配合工程部完成產(chǎn)品工藝改善及品質(zhì)檢測 1.質(zhì)量管理的制度建設(shè)： 1.1負(fù)責(zé)組織制定所轄制程的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)管理制度； 1.2負(fù)責(zé)監(jiān)督并指導(dǎo)各部門落實(shí)企業(yè)的各項(xiàng)質(zhì)量政策和質(zhì)量制度； 1.3制定質(zhì)量計(jì)劃的編制規(guī)范和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)； 2.全面負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)工作的實(shí)施： 2.1分析組織過程檢驗(yàn)人員和終檢人員執(zhí)行檢驗(yàn)工作； 2.2負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)和終檢記錄文件的審核工作； 2.3產(chǎn)線不良品的處理和評審，向前道反饋不良信息； 2.4負(fù)責(zé)品質(zhì)數(shù)據(jù)失控分析,實(shí)時(shí)監(jiān)控運(yùn)行過程中的品質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，并完成質(zhì)量控制周報(bào)告、月報(bào)告； 2.5根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果和客戶要求，組織相關(guān)人員出具檢驗(yàn)報(bào)告； 2.6指導(dǎo)和監(jiān)督成品檢驗(yàn)人員做好檢驗(yàn)儀器的使用及保養(yǎng)管理工作； 3.推進(jìn)過程質(zhì)量改進(jìn)工作： 3.1分析生產(chǎn)部門的制造過程，提出質(zhì)量改進(jìn)建議； 3.2協(xié)助生產(chǎn)部門做好制程的質(zhì)量改進(jìn)工作； 3.3按照PDCA循環(huán)負(fù)責(zé)制定品質(zhì)改善計(jì)劃,跟進(jìn)改善效果的確認(rèn)及驗(yàn)證； 3.4積極處理客戶反饋的問題，依據(jù)反饋的問題和意見提出改進(jìn)產(chǎn)品的質(zhì)量建議和措施； 4.質(zhì)量事故的調(diào)查處理： 4.1負(fù)責(zé)對制程質(zhì)量事故的應(yīng)急處理工作； 4.2負(fù)責(zé)對制程質(zhì)量事故的調(diào)查整改工作； 4.3形成有效的糾正措施提供給客戶批準(zhǔn)；