崗位職責(zé) （一）質(zhì)量管理體系搭建與運(yùn)維 1.主導(dǎo)建立、維護(hù)并持續(xù)優(yōu)化公司 ISO 9001、IATF 16949 質(zhì)量管理體系，結(jié)合精密軸類(lèi)加工特性，制定適配的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件及檢驗(yàn)規(guī)范（含軸類(lèi)尺寸精度、形位公差等專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）； 2.組織內(nèi)外部體系審核，跟進(jìn)審核發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題整改，確保體系有效運(yùn)行，滿足軸類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量管控需求； 3.推進(jìn)質(zhì)量體系文件標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一文件格式、審批流程及歸檔管理，提升體系執(zhí)行效率。 （二）全流程質(zhì)量管控 1.監(jiān)督精密軸類(lèi)產(chǎn)品全流程檢驗(yàn)：覆蓋來(lái)料檢驗(yàn)（IQC，重點(diǎn)核查原材料材質(zhì)、理化性能）、制程檢驗(yàn)（IPQC，聚焦加工工序尺寸精度、表面粗糙度等關(guān)鍵指標(biāo)）、成品檢驗(yàn)（OQC，含最終尺寸復(fù)核、性能測(cè)試等）； 2.審核各環(huán)節(jié)檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)不合格物料、半成品及成品行使質(zhì)量否決權(quán)，確保產(chǎn)品完全符合技術(shù)圖紙要求與客戶質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保障出廠產(chǎn)品 100% 合格。 （三）質(zhì)量異常處理與持續(xù)改進(jìn) 1.主導(dǎo)生產(chǎn)過(guò)程中精密軸類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量異常分析（如尺寸偏差、形位公差超差、性能不達(dá)標(biāo)等），運(yùn)用 8D、5-Why、FMEA 等工具制定針對(duì)性糾正與預(yù)防措施； 2.推動(dòng)研發(fā)、生產(chǎn)、技術(shù)等跨部門(mén)協(xié)同，解決質(zhì)量隱患，降低重復(fù)異常發(fā)生率； 3.牽頭質(zhì)量成本優(yōu)化：統(tǒng)計(jì)當(dāng)月因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的成本損失（含返修費(fèi)、報(bào)廢費(fèi)等），制定降本方案，推動(dòng)內(nèi)部質(zhì)量事故造成的質(zhì)量成本逐步降低，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量成本可控下降。 （四）客戶與供應(yīng)商質(zhì)量協(xié)同管理 1.快速響應(yīng)并處理客戶投訴、退貨及索賠問(wèn)題，制定有效解決方案，編寫(xiě) 8D 報(bào)告并跟蹤整改效果，維護(hù)客戶合作關(guān)系； 2.主導(dǎo)供應(yīng)商質(zhì)量審核與評(píng)估（SQE 職能），重點(diǎn)審核軸類(lèi)加工原材料供應(yīng)商、外協(xié)廠商的質(zhì)量管控能力，推動(dòng)來(lái)料質(zhì)量改善，提升供應(yīng)鏈整體質(zhì)量水平，降低供應(yīng)商質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。 （五）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與質(zhì)量數(shù)據(jù)管理 1.搭建專(zhuān)業(yè)品質(zhì)管理團(tuán)隊(duì)，制定團(tuán)隊(duì)成員績(jī)效考核方案與技能培訓(xùn)計(jì)劃（含軸類(lèi)檢驗(yàn)技術(shù)、質(zhì)量工具應(yīng)用等專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)），提升團(tuán)隊(duì)專(zhuān)業(yè)能力； 2.運(yùn)用 SPC、Minitab 等工具分析精密軸類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)，識(shí)別質(zhì)量波動(dòng)規(guī)律，定期輸出質(zhì)量報(bào)告，為管理層決策提供數(shù)據(jù)支持。 （六）合規(guī)與基礎(chǔ)保障 1.確保精密軸類(lèi)產(chǎn)品符合 GB、IEC 等國(guó)際 / 國(guó)內(nèi)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)跟進(jìn)行業(yè)法規(guī)更新，規(guī)避合規(guī)風(fēng)險(xiǎn)； 2.建立計(jì)量器具臺(tái)賬（含軸類(lèi)專(zhuān)用檢測(cè)設(shè)備，如千分尺、百分表、三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x等），制定定期檢定與保養(yǎng)計(jì)劃，記錄保養(yǎng)信息并確保在有效期內(nèi)，維護(hù)檢驗(yàn)設(shè)備精度，保障檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。 二、任職要求 （一）學(xué)歷與專(zhuān)業(yè) 1.本科及以上學(xué)歷，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化等理工科專(zhuān)業(yè)優(yōu)先； 2.大專(zhuān)學(xué)歷者一般具備 8-10 年以上精密機(jī)械加工行業(yè)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，且有 5 年以上團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)。 （二）經(jīng)驗(yàn)背景 1.8-10 年以上機(jī)械制造行業(yè)質(zhì)量工作經(jīng)驗(yàn)，其中至少 5 年品質(zhì)團(tuán)隊(duì)管理經(jīng)驗(yàn)； 2.具備精密機(jī)械加工（軸類(lèi)產(chǎn)品優(yōu)先） 相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，熟悉軸類(lèi)產(chǎn)品加工流程（如車(chē)、銑、磨、熱處理等）與工藝特性； 3.有 IATF 16949 質(zhì)量管理體系從 0 到 1 搭建經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先。 （三）專(zhuān)業(yè)能力 1.精通 IATF 16949、ISO 9001 質(zhì)量管理體系，能結(jié)合精密軸類(lèi)加工場(chǎng)景落地體系要求； 2.熟練運(yùn)用 QC 七大手法、質(zhì)量五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）及 Minitab 等數(shù)據(jù)分析軟件，可獨(dú)立開(kāi)展軸類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析； 3.熟悉精密軸類(lèi)加工工藝，能精準(zhǔn)解讀軸類(lèi)產(chǎn)品技術(shù)圖紙（含尺寸公差、形位公差標(biāo)注），具備識(shí)別關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的能力。 （四）核心素養(yǎng) 1.具備卓越的問(wèn)題解決與邏輯分析能力，對(duì)精密軸類(lèi)產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)（如尺寸微小偏差）敏感； 2.擁有強(qiáng)跨部門(mén)溝通協(xié)調(diào)能力，能推動(dòng)研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)協(xié)同解決質(zhì)量問(wèn)題； 3.具備優(yōu)秀團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力，能帶隊(duì)完成質(zhì)量目標(biāo)，原則性強(qiáng)、抗壓性好，以 "質(zhì)量達(dá)標(biāo)、成本可控" 為明確結(jié)果導(dǎo)向。 4. 專(zhuān)業(yè)能力：精通IATF 16949質(zhì)量管理體系，熟練運(yùn)用QC七大手法、質(zhì)量五大工具（APQP/FMEA/PPAP/MSA/SPC）及Minitab等數(shù)據(jù)分析軟件；熟悉機(jī)械加工流程與工藝，能精準(zhǔn)解讀技術(shù)圖紙。 5.核心素養(yǎng)：具備卓越的問(wèn)題解決與邏輯分析能力，對(duì)質(zhì)量波動(dòng)敏感；擁有強(qiáng)跨部門(mén)溝通協(xié)調(diào)能力與團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)力，原則性強(qiáng)且抗壓性好，結(jié)果導(dǎo)向明確。 保障：五險(xiǎn)、帶薪年假、免費(fèi)體檢、高溫補(bǔ)貼 ? 激勵(lì)：績(jī)效獎(jiǎng)金、年終獎(jiǎng)金、節(jié)日福利 ? 發(fā)展：完善的培訓(xùn)體系、清晰的晉升路徑、團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng)