1、審核產(chǎn)品質(zhì)量計劃（QC工程圖），審批產(chǎn)品檢驗標準和作業(yè)指導書，評估檢驗工裝治具的效用及對檢驗員進行培訓的效果。 2、監(jiān)督指導生產(chǎn)、PQC（過程質(zhì)量控制）、OQC（出貨質(zhì)量控制）發(fā)現(xiàn)的過程/產(chǎn)品缺陷的分析和處理過程，總結(jié)提煉并指導經(jīng)驗的運用。 3、指導客訴、客退反映的過程/產(chǎn)品缺陷分析，審核客訴報告。 4、制程、檢驗質(zhì)量數(shù)據(jù)和報表的分析，總結(jié)提煉并指導閉環(huán)處理。 5、依據(jù)客戶對產(chǎn)品制程質(zhì)量數(shù)據(jù)的需求，審核相關(guān)的質(zhì)量數(shù)據(jù)報表。 6、將內(nèi)外部臨時發(fā)生信息（檢驗要求、退料要求、出貨要求）整理傳遞并監(jiān)督執(zhí)行情況。 7、制定半成品、成品檢測方案審核。 8、指導內(nèi)外部審核及糾正、預防措施的實施。 9、跟進產(chǎn)品的品質(zhì)狀況，處理客戶投訴并提供解決措施，并負責客戶所需相關(guān)測試參數(shù)的收集及傳遞。 此外，PQE還需要對內(nèi)部和外部供應商進行審核和評估，確保他們符合公司的質(zhì)量標準和要求，并推動他們的持續(xù)改進。同時，他們還需要具備良好的溝通、分析和解決問題的能力，熟悉質(zhì)量管理體系和工具如ISO9001、GJB等。