內(nèi)部管理 固態(tài)、液態(tài)現(xiàn)場質(zhì)量管理： 1.對固態(tài)和液態(tài)不良品進行監(jiān)控和確認。低于固態(tài)合格率低于97%和液態(tài)合格率99%的產(chǎn)品進行改善，并跟蹤。 2.審核檢驗員過度檢驗。制定客戶極限樣品確認并培訓。 3.生產(chǎn)現(xiàn)場巡檢員反饋的質(zhì)量問題解決，改善。（不管多晚要回復。） 4.檢驗員的效率制定 5.每天對精業(yè)早會質(zhì)量會議總結(jié)以及處理的結(jié)果跟蹤及反饋在群里 6.對客戶技改跟蹤及庫存統(tǒng)計并反饋給銷售。 7.體系審核及整改 （第二方和第三方），外部質(zhì)量工程師來不及PPAP協(xié)助一起編制。 8.參與新品的性能及公差的討論。并跟供應商的進度（如模具開發(fā)進度，如膠料性能是否滿足新客戶的要求）。 9.對新品的性能及公差的測試結(jié)果確認（過程是由測量人員進行測量或測試）。 10.監(jiān)控CCD設備的使用率，并對CCD管理新品錄圖進度監(jiān)控，同時規(guī)劃現(xiàn)有的或新品進行上CCD檢。 11.協(xié)助外部質(zhì)量工程師寫8D資料。配合外部質(zhì)量工程師去客戶端返工等。 內(nèi)部員工培訓: 1.與生產(chǎn)一起對一線操作工培訓自檢能力（制定檢驗作業(yè)指導書） 2.與全檢驗員對極限樣品的培訓（制定極限樣品封樣準則）。 供應商管理： 1.膠料的性能指標審核，客戶投訴因為膠料問題如下（包括性能、發(fā)白，標簽等），與供應商簽質(zhì)量協(xié)議。 2.外加工的管理：檢驗作業(yè)指導書的培訓，最終檢反饋的質(zhì)量問題，以及客戶投訴的（加工點生產(chǎn)的）。